探傷設備資料-超聲波螺旋管探傷設備

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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

06-10

油井管手工超聲波探傷檢測

油井管是油田生產的重要組成部分，其質量控制關系到油田的安全生產，部分油田把各類石油套管入井前的探傷檢測作為安全質量控制的重要工作，探傷檢測多在各井隊現場進行，因此根據施工環境以及檢測方法的適用性、經濟性一般采用超聲波手工接觸法進行探傷。
06-08

遠場渦流檢測技術

早在1951年，美國便申請了遠場渦流試驗的專利。50年代末，遠場渦流檢測技術首先被應用于油井套管的檢測。但當時由于人們對遠場渦流技術機理的認識有限和電子技術設備的限制。
06-08

特殊管材超聲渦流聯合探傷系統

在航空、核能、船舶動力機械中,常用小口徑薄壁金屬管材,除了不銹鋼管之外,還有高溫合金管、稀有金屬管、高強度鋼管。這些管材一般都使用在十分苛刻(如高溫、高壓、復雜的載荷、水腐蝕、核輻射等)的條件下,這些管材一旦失效會造成嚴重的后果,因此要求無損檢測具有較高的靈敏度和可靠性。
06-05

T型接頭焊縫超聲波探傷詳細了解

在鍋爐、壓力容器制造行業，多處采用T型焊接接頭形式，由于結構原因，其它無損檢測檢測方法很難檢測到焊縫內部缺陷，T型焊接接頭最佳的無損檢測方法就是超聲波檢測，它能夠最大限度的檢測出焊縫中危害性的缺陷。
06-05

你所不知道的焊縫超聲波檢測多靠譜

焊縫超聲波檢測是目前控制焊接質量最為廣泛的無損檢測方法之一,它具有成本低、速度快、對環境無污染、適用性強,對裂紋等危險性面積型缺陷具有很強的敏感性的優點。
06-03

輸油管道焊縫X射線探傷檢測系統

現在生產一種輸油管道探傷只能檢測系統，系統具有體積小、功耗低、處理速度快、易于集成的優點。輸油管道焊縫探傷智能檢測系統,主要解決現有的焊接領域中對X光片取樣后的信息采用人工判斷檢測，精度差和效率低的問題。
06-02

直縫埋弧焊鋼管超聲波自動檢測

目前直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化超聲波檢測?方法主要以內外表面缺陷檢測為主，對于內部缺陷檢測沒有具體的要求，也沒有具體方法，因此研究直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化超聲波檢測方法迫在眉睫。
06-01

新型螺旋縫埋弧焊管超聲波自動探傷系統

超聲波探傷是確保鋼管內在質量的主要手段 , 超聲波焊縫自動探傷設備水平是衡量鋼管廠產品質量水平的重要標志之一 , 該設備的激光跟蹤系統總體水平與國外類似水平相當 , 其跟蹤的模糊算法屬于國際獨創。
05-29

無損檢測設備的基本情況

超聲波檢測設備：數字式與模擬式通用便攜式超聲探傷儀，大型自動化超聲探傷系統（管材、棒材、板材、焊接管等），各種專用檢測儀器設備（如球墨鑄鐵球化率計、螺栓緊固力檢測儀、聲速計、陶瓷絕緣子超聲檢測儀等）。
05-29

裂紋無損檢測技術

裂紋檢測是對機械結構進行檢測與評估，以確定其是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現代機械制造、電子技術和計算機技術的迅猛發展，無損檢測?技術得到了很大的發展，裂紋檢測技術也隨之得到迅速發展。

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